無(wú)熱雙塔吸附式干燥器的采用無(wú)熱再生方式，避免了傳統(tǒng)加熱再生所需的大量能源消耗，使得該設(shè)備在運(yùn)行過程中更加節(jié)能高效，經(jīng)無(wú)熱吸附式干燥機(jī)處理后的壓縮空氣露點(diǎn)更低，含水量更少，有助于提高下游設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，由于雙塔交替工作，保證了輸出氣流的穩(wěn)定性。
 

　　相較于其他類型的干燥器，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，占地面積小，便于安裝和維護(hù)，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、電子芯片測(cè)試、噴涂設(shè)備、食品加工等多個(gè)對(duì)壓縮空氣質(zhì)量要求較高的行業(yè)領(lǐng)域，通過預(yù)設(shè)的程序控制雙塔的切換和再生過程，減少了人工干預(yù)的需求，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性。
 

　　無(wú)熱雙塔吸附式干燥器的測(cè)定步驟：
 

　　1.準(zhǔn)備工作
 

　　-檢查連接與安裝：確保干燥器與上下游的管道系統(tǒng)正確連接，各接口處密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。同時(shí)確認(rèn)配套的過濾器、減壓閥等輔助設(shè)備已安裝到位且正常運(yùn)行。
 

　　-電氣接線檢查：仔細(xì)查看電氣線路是否按照說(shuō)明書要求正確連接，包括電源線的接入、控制信號(hào)線的連接等，保證電氣系統(tǒng)的安全可靠。
 

　　-初始狀態(tài)確認(rèn)：開啟總電源前，先將所有的閥門置于規(guī)定的初始位置，如關(guān)閉排水閥等。觀察設(shè)備面板上的各項(xiàng)參數(shù)顯示是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)排查解決。

 

　　2.啟動(dòng)運(yùn)行
 

　　-緩慢升壓：逐漸打開進(jìn)氣閥門，使壓縮空氣緩慢進(jìn)入干燥器，避免因壓力驟增對(duì)設(shè)備造成沖擊。在此過程中密切注視設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是壓力表的變化，確保壓力上升平穩(wěn)且在正常范圍內(nèi)。
 

　　-觀察切換動(dòng)作：當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)后，注意觀察雙塔之間的自動(dòng)切換過程。正常情況下，兩個(gè)吸附塔會(huì)按照預(yù)設(shè)的時(shí)間間隔交替進(jìn)行吸附和再生操作?？梢酝ㄟ^觀察指示燈或相關(guān)儀表來(lái)了解當(dāng)前的工作塔以及切換是否順暢。
 

　　-監(jiān)測(cè)出口露點(diǎn)溫度：使用露點(diǎn)儀定期檢測(cè)干燥后的氣體出口露點(diǎn)溫度，這是衡量干燥效果的重要指標(biāo)之一。記錄不同時(shí)間段內(nèi)的露點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)，以便評(píng)估設(shè)備的性能穩(wěn)定性。
 

　　3.數(shù)據(jù)采集與分析
 

　　-記錄關(guān)鍵參數(shù)：在設(shè)備運(yùn)行期間，持續(xù)記錄進(jìn)氣壓力、進(jìn)氣溫度、出氣壓力、出氣露點(diǎn)溫度、再生氣耗量等關(guān)鍵參數(shù)。這些數(shù)據(jù)將為后續(xù)的性能評(píng)估和故障診斷提供依據(jù)。
 

　　-性能曲線繪制：根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)，繪制出設(shè)備的性能曲線，如壓力降曲線、露點(diǎn)變化曲線等。通過對(duì)曲線的分析，可以直觀地了解設(shè)備在不同工況下的運(yùn)行狀況，判斷是否存在異常情況。
 

　　4.停機(jī)測(cè)試(可選)
 

　　-正常停機(jī)程序：按照操作規(guī)程逐步關(guān)閉進(jìn)氣閥門，停止向干燥器供氣。然后依次關(guān)閉其他相關(guān)設(shè)備和電源開關(guān)。在停機(jī)過程中，同樣要注意觀察設(shè)備的響應(yīng)情況，確保停機(jī)過程安全有序。
 

　　-殘留水分檢測(cè)：待設(shè)備停止運(yùn)行后，可打開排水閥排放內(nèi)部可能殘留的水分。必要時(shí)，可以使用專業(yè)的檢測(cè)工具對(duì)干燥器內(nèi)部的干燥程度進(jìn)行檢測(cè)，以驗(yàn)證設(shè)備的干燥效果是否滿足要求。